Generazione dell'energia di incenerimento dei rifiuti: idee e metodi per aumentare la capacità di incenerimento dei rifiuti

Dec 17, 2024

Lasciate un messaggio

Pensiero di aggiustamento normale

 

Possiamo usare l'equazione del bilanciamento del calore per analizzare:Qdw=q 1 + q 2 + q 3 + q 4 + q 5 + q6 (kj/kg).

Se espresso in percentuale di calore in uscita, è:Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 + Q6 = 100%.

 

Nella formula, Q1 è l'efficienza della caldaia, Q2, Q3, Q4, Q5 e Q6 sono le percentuali di varie perdite di calore, tra cui la perdita di scarico del fumo, la perdita di combustione chimica incompleta, la dissipazione del calore dalla perdita di combustione meccanica incompleta da cenere.

 

Da questo, possiamo analizzare le idee principali per aumentare la retto-energia:

▪️ Rievivere la massima energia termica;

▪️ Producono il gas di combustione minimo;

▪️ Producono il gas di combustione più pulito;

▪️ produrre scorie di alta qualità (componenti bassi combustibili nelle scorie);

▪ssiva operano con la massima efficienza, il costo più basso e il minimo consumo di materie prime;

▪️ Control il più possibile il collegamento a combustione;

Questo è lo stato più ideale per regolare l'unità di generazione di energia di incenerimento ed è anche la nostra direzione principale aumentare la quantità di incenerimento dei rifiuti. Lo sviluppo specifico di tutte le idee deve ruotare attorno ai punti precedenti.

 

Idea 1 per aumentare la capacità di incenerimento dei rifiuti: perdita di fonte di calore

 

La perdita di calore di scarico fa parte del calore portato via dal gas di combustione quando lascia l'ultimo stadio di riscaldamento della caldaia ed è la principale perdita di calore della caldaia.
Questo valore può essere ottenuto con la differenza tra l'entalpia di temperatura di scarico e l'entalpia di aria fredda.


Q 2=(hpy-hik) (1-94/100) dove: hpy è il valore di entalpia di scarico, hk è il valore di entalpia dell'aria fredda (compresa la dimensione del coefficiente aereo in eccesso). Dalla formula sopra, si può vedere che la dimensione della perdita di calore di scarico dipende principalmente dalla temperatura di scarico e dalle dimensioni del coefficiente d'aria in eccesso.
La temperatura di scarico è uno dei parametri di progettazione di base della caldaia e non dovrebbe essere troppo alto o troppo basso.Secondo la ricerca, quando il coefficiente aereo in eccesso della caldaia è costante, la perdita di calore di scarico aumenterà o diminuirà di circa l'1% di circa l'1% quando la temperatura di scarico aumenta o diminuisce di circa 15 gradi. Pertanto, la caldaia dovrebbe cercare di ridurre la temperatura di scarico durante il funzionamento. Naturalmente, la temperatura di scarico è anche influenzata dall'uscita della caldaia e dalla superficie di riscaldamento della coda.
Coefficiente aereo in eccesso:Diversi gradi di perdita d'aria nel forno e condotto del fumo durante il funzionamento della caldaia, nonché la distribuzione dell'aria irragionevole della bozza indotta e del progetto indotto, farà sì che il coefficiente di eccesso d'aria sia troppo grande, il che non solo aumenta la perdita di calore dello scarico del fumo, Fa scendere la temperatura del forno, ma aumenta anche altre perdite di calore.
Idee principali per aumentare la regolazione del volume dell'incenerimento:

▪ssiva aumenta il volume di bozza indotto, aumenta la produzione del ventilatore a bozza indotto e aumenta la perdita di scarico del fumo;

▪ssiva aumenta il volume dell'aria primaria, aumenta la portata del gas di combustione, rallenta il tempo di scambio di calore e riduci l'efficienza di scambio di calore;

▪️ Loppetta la temperatura dell'aria primaria e riduci l'efficienza;

▪️ Aggrappa la linea di fuoco e riduci lo spessore dello strato di materiale;

▪️ Sfruttare la sezione di burnout all'aria fredda, lasciare che l'aria fredda assorbi il calore del forno, riduca l'efficienza e aumenti il ​​volume di incenerimento; ▪️ Aggrappa il rapporto materiale, cooperano con il consumo di back-spray di fanghi, aumenta il volume di incenerimento, ecc.;