perché scegliere noi
i nostri prodotti
ILSistema di alimentazione del carburanteè costituito da una tramoggia e da un alimentatore. C'è un cancello all'interno della tramoggia. Il cancello garantisce la tenuta e tiene conto della funzione di rottura del ponte. Quando la spazzatura si accumula e costruisce ponti per bloccare la tramoggia, il movimento del cancello può essere utilizzato per rompere il ponte. ILalimentatore idraulicoe il cancello sono azionati da cilindri d'olio e una certa quantità di rifiuti viene spinta nell'inceneritore attraverso periodici movimenti alternativi di spinta e trazione. L'alimentatore può regolare la velocità di alimentazione in base al carico dell'inceneritore.
Lo spintore dell'inceneritore di rifiuti è un componente chiave nel processo di incenerimento. Esistono tre tipi principali di pulsanti: pulsanti alternativi, pulsanti a spirale e pulsanti idraulici.
Lo spintore alternativo sposta i rifiuti nell'inceneritore attraverso un movimento avanti e indietro. È caratterizzato da una struttura semplice e da una manutenzione conveniente, che lo rendono adatto a piccoli inceneritori o a situazioni con meno rifiuti. I suoi vantaggi includono la spinta stabile e l'elevata affidabilità, mentre i suoi svantaggi sono la scarsa frantumazione e miscelazione dei rifiuti.
Lo spintore a spirale utilizza lame a spirale rotanti per spingere i rifiuti nell'inceneritore, offrendo una spinta continua e uniforme. È ideale per inceneritori di medie e grandi dimensioni e per situazioni che richiedono elevati livelli di frantumazione e miscelazione dei rifiuti. I vantaggi includono una struttura compatta e un ingombro ridotto, ma presenta elevati requisiti di manutenzione e un'adattabilità relativamente scarsa ai diversi tipi di rifiuti.
Lo spintore idraulico utilizza un sistema idraulico per azionare una piastra di spinta che sposta i rifiuti nell'inceneritore. Questo tipo è caratterizzato da grande spinta, velocità elevata e corsa lunga, che lo rendono adatto a grandi inceneritori o per rifiuti con requisiti speciali, come elevata viscosità e contenuto di umidità. I suoi vantaggi includono una forte adattabilità e una spinta significativa, mentre i suoi svantaggi includono attrezzature elevate e costi di manutenzione.
Uno spintore a spirale progettato per grandi volumi di lavorazione, insieme a una centrifuga, comprende un cilindro di spinta a spirale e una lama a spirale. Nella sezione diritta della canna è integrata una sezione di scarico, con l'apertura di scarico disposta assialmente e distribuita uniformemente attorno alla circonferenza. Questo design risolve i problemi affrontati dalle centrifughe a vite orizzontali esistenti quando si gestiscono grandi quantità di miscele solido-liquido.
Esistono vari metodi di realizzazione del dispositivo spintore dell'inceneritore di rifiuti. Un metodo prevede la preparazione dei materiali, la costruzione del meccanismo di spinta e del trasportatore, quindi l'installazione e il collaudo del dispositivo di spinta. Inoltre, lo spintore ha una struttura di raffreddamento, che comprende una scatola dello spintore e un meccanismo di raffreddamento. Questa configurazione dissipa il calore attraverso il funzionamento della ventola, migliorando la protezione del gruppo spintore e prolungandone la durata. È incluso anche un gruppo di rimozione della polvere per mantenere un ambiente di lavoro pulito. Lo spintore nel sistema di frantumazione viene utilizzato per scomporre interi pacchi di fibre resistenti e materiali duri, come rizomi, frutti e minerali, con lo spintore idraulico che spinge i materiali nell'area di taglio, dove la dimensione dei materiali frantumati è controllata dal vaglio aperture.
Lo spintore per l'inceneritore di rifiuti può essere personalizzato?
Differenze nei requisiti per i diversi inceneritori di rifiuti
Adattamento delle dimensioni: i modelli, le specifiche, le dimensioni e le forme delle porte di alimentazione negli inceneritori di rifiuti variano in modo significativo. Ad esempio, i grandi inceneritori di rifiuti richiedono spintori con maggiore capacità di spinta e dimensioni per gestire grandi volumi di rifiuti, mentre i piccoli inceneritori di rifiuti necessitano di spintori relativamente più piccoli con una forza di spinta inferiore. Gli spintori personalizzati possono essere progettati e realizzati in base ai requisiti dimensionali specifici dell'inceneritore per garantire un abbinamento perfetto, ottenendo così un'efficiente spinta dei rifiuti.
Progettazione strutturale: le strutture interne e i processi di combustione degli inceneritori di rifiuti impongono requisiti specifici sulla progettazione strutturale degli spintori. Ad esempio, la disposizione interna compatta di alcuni inceneritori può richiedere spintori con forme speciali o strutture pieghevoli per operare agevolmente in spazi limitati. Inoltre, gli inceneritori che utilizzano tecnologie di combustione specializzate possono richiedere che gli spintori siano progettati specificatamente per connettersi con altri componenti del forno, rendendo necessari progetti personalizzati per la struttura dello spintore.
Differenze nelle esigenze di smaltimento dei rifiuti:
Tipo di rifiuti: Esistono molti tipi di rifiuti, inclusi rifiuti domestici, industriali e sanitari. Questi tipi variano in modo significativo in forma, dimensione, densità e contenuto di umidità. Ad esempio, i rifiuti industriali possono contenere oggetti solidi di grandi dimensioni che richiedono che lo spingitore abbia una forte spinta e un’ampia area della piastra di spinta, mentre i rifiuti sanitari, che spesso comportano rischi più elevati, richiedono spingitori con misure protettive adeguate e metodi di spinta specializzati. Gli spintori personalizzati possono essere ottimizzati in base alle caratteristiche dei diversi tipi di rifiuti per migliorare l'efficienza e la sicurezza dello smaltimento.
Requisiti del volume di elaborazione: diversi siti di smaltimento dei rifiuti hanno requisiti diversi per il volume di elaborazione. I grandi impianti di smaltimento potrebbero dover trattare quotidianamente quantità significative di rifiuti, necessitando di spintori con elevata efficienza operativa e grandi frequenze di spinta. Al contrario, stazioni di smaltimento o inceneritori più piccoli situati in aree specifiche possono avere volumi di trattamento inferiori, portando a minori richieste di intensità di lavoro e frequenza degli spintori. Gli spintori personalizzati possono essere progettati in base alle specifiche esigenze di volume di lavorazione per garantire che soddisfino i requisiti di smaltimento dei rifiuti.
Requisiti funzionali speciali:
Funzione di spinta uniforme: per garantire una combustione uniforme dei rifiuti nell'inceneritore, lo spintore deve fornire una spinta uniforme. Alcune strutture potrebbero avere requisiti rigorosi per l'uniformità di spinta, che richiedono progetti personalizzati per la struttura della piastra di spinta, la velocità di spinta e la corsa per ottenere una spinta precisa e coerente.
Funzione Anti-Blocco: Durante il processo di smaltimento dei rifiuti possono verificarsi dei blocchi che ostacolano il normale funzionamento dello spintore. Per mitigare questo rischio, alcuni spingitori necessitano di funzionalità anti-bloccaggio, come piastre di spinta dalla forma speciale, dispositivi di vibrazione o sensori anti-bloccaggio. Questi requisiti funzionali possono essere soddisfatti attraverso la personalizzazione dei pulsanti.
attrezzatura principale
Tramoggia &alimentatore
Il sistema di alimentazione è costituito da tramoggia e alimentatore, cancello interno della tramoggia, il cancello per garantire la tenuta e allo stesso tempo tenere conto della funzione di rottura del ponte, nel ponte dei cluster di rifiuti tramoggia bloccata attraverso il movimento del cancello per realizzare il ponte. L'alimentatore e il cancello sono azionati da cilindri per spingere una certa quantità di rifiuti nell'inceneritore attraverso movimenti periodici di spinta e trazione alternativi e l'alimentatore può regolare la velocità di alimentazione in base al carico dell'inceneritore
Passo Gvalutare
La griglia di incenerimento dei rifiuti Tenor è una griglia alternativa inclinata a gradini che spinge verso il basso, la griglia è divisa in tre fasi di essiccazione, combustione e combustione e viene impostata una differenza di altezza tra ciascuna sezione della griglia, in modo che la spazzatura venga dispersa dopo la caduta e la spazzatura viene spinta a spostarsi, e allo stesso tempo si impedisce che si accumulino e portino a una combustione incompleta. La griglia a gradini è azionata da cilindri idraulici e le tre sezioni della griglia possono essere controllate in modo indipendente, in modo che il ciclo di movimento della griglia possa essere regolato in base allo stato di combustione nel forno. La griglia è realizzata in acciaio fuso resistente al calore, che ha buone proprietà di resistenza all'usura, alle alte temperature e alla corrosione.
Trasportatore ceneri, abbattitore scorie
Il sistema ceneri è costituito da una tramoggia ceneri sotto il forno (camera d'aria), un trasportatore ceneri orizzontale e un dispositivo di rimozione delle scorie. La piccola quantità di cenere fine prodotta dopo la completa combustione dei rifiuti cade attraverso l'intercapedine della griglia nel contenitore della cenere e si raccoglie poi nel trasportatore cenere orizzontale. Le ceneri principali prodotte dalla combustione dei rifiuti vengono spinte nel secchio scorie attraverso la griglia della sezione di combustione, per poi entrare nel depuratore umido insieme alle ceneri fini. Tutta la cenere viene inviata a
la fossa delle scorie tramite il dispositivo di rimozione delle scorie.
I nostri servizi: supervisione e messa in sicurezza del carico
